一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。CEMS系統(tǒng)煙氣分析儀陶瓷廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：CEMS系統(tǒng)煙氣分析儀陶瓷廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說(shuō)明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對(duì)所檢測(cè)煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計(jì)測(cè)出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守運(yùn)行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能，包括：測(cè)量元件/檢測(cè)探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

業(yè)源VOCs熱氧化技術(shù)研究進(jìn)展

揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)的有效治理主要受現(xiàn)有技術(shù)的特點(diǎn)和有機(jī)廢氣特性兩方面因素的限制，傳統(tǒng)技術(shù)對(duì)高濃度VOCs的治理一般都具有較好的效果，然而對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣的處理便表現(xiàn)出較大的不足。針對(duì)有機(jī)廢氣治理的難點(diǎn)，本文對(duì)國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣、研究多的吸附濃縮、蓄熱氧化、催化燃燒和以此3類基本工藝組合而成的復(fù)合熱氧化技術(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，為穩(wěn)定、高效地處理工業(yè)有機(jī)廢氣工藝的選取和新工藝的開(kāi)發(fā)提供理論與現(xiàn)實(shí)依據(jù)。

2.1VOCs吸附濃縮-燃燒技術(shù)

吸附濃縮-燃燒法(concentratedcombustionmethod)是一種由吸附濃縮和直接燃燒相結(jié)合的技術(shù)。其處理工藝如圖1所示，VOCs廢氣首先經(jīng)過(guò)濾沉降裝置預(yù)處理，然后進(jìn)入吸附濃縮裝置實(shí)現(xiàn)VOCs與空氣分離，凈化后的大部分冷空氣直接排大氣，小部分和高溫?zé)煔饣旌线M(jìn)入吸附濃縮裝置對(duì)VOCs脫附，產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入預(yù)熱回收裝置吸熱，后進(jìn)入燃燒室燃燒，產(chǎn)生的一部分煙氣與冷空氣混合對(duì)VOCs進(jìn)行脫附，另一部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收裝置中放熱后排放。

在生產(chǎn)應(yīng)用中，針對(duì)某橡膠制品硫化工段產(chǎn)生的風(fēng)速約為1.3m/s、風(fēng)量為540000m3/h、VOCs濃度為20～30mg/m³、惡臭濃度為3000(量綱為1)、顆粒物濃度約為5mg/m3的有機(jī)廢氣，奚海萍設(shè)計(jì)了一套系統(tǒng)鋼平臺(tái)占地415m2、運(yùn)行總功率約為854kW的蜂窩狀活性炭立式固定床吸附濃縮-熱力燃燒裝置，該系統(tǒng)運(yùn)行成本9.34元/(W˙m3)，對(duì)VOCs和惡臭的去除率均≥90%。

吸附濃縮-直接燃燒技術(shù)核心在VOCs的吸附。該過(guò)程是利用吸附劑對(duì)混合物中特定成分實(shí)現(xiàn)分離，吸附濃縮工藝性能主要受兩方面因素影響：吸附材料和吸附方式的選擇。

轉(zhuǎn)輪和固定床是當(dāng)前有機(jī)廢氣濃縮基本的兩種方式。固定床吸附系統(tǒng)采用兩個(gè)或多個(gè)吸附床交替工作對(duì)VOCs實(shí)現(xiàn)濃縮;轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)是將轉(zhuǎn)輪沿圓周方向依次分為吸附、脫附和冷卻3區(qū)域，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣的連續(xù)吸附濃縮。相對(duì)固定床而言，轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)具有穩(wěn)定性強(qiáng)、技術(shù)適應(yīng)性廣、運(yùn)行費(fèi)用低、去除率高以及二次污染低等優(yōu)點(diǎn)，但該方法初期投入大。

目前，活性炭、炭纖維和分子篩是國(guó)內(nèi)外吸附濃縮低濃度有機(jī)廢氣應(yīng)用研究廣的3種材料。WANG等對(duì)揮發(fā)有機(jī)混合物在球狀活性炭顆粒上的吸附和脫附進(jìn)行了研究。為驗(yàn)證環(huán)境中甲基叔丁醚的來(lái)源，GIRONI等采用活性炭對(duì)稀釋蒸汽流中的VOCs脫除進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。NAHM等]對(duì)活性炭的熱化學(xué)再生以及對(duì)甲苯吸附特性進(jìn)行了相關(guān)研究。另外，張吉發(fā)現(xiàn)蜂窩狀活性炭對(duì)甲苯的工作吸附容量隨活性炭相對(duì)濕度的增加而降低，床層厚度對(duì)顆?；钚蕴颗c蜂窩活性炭工作吸附容量的影響同相對(duì)濕度類似，但顆?；钚蕴繉?duì)甲苯的工作吸附容量隨空塔流速的增加先增大后減小。劉月穎發(fā)現(xiàn)疏水性沸石篩ZSM-5與蜂窩結(jié)構(gòu)陶瓷基結(jié)合制作成的吸附轉(zhuǎn)輪可使C7H8含量400mg/m3的10℃有機(jī)廢氣凈化率在90%以上。閆茜等發(fā)現(xiàn)對(duì)以MCM-41分子篩作為模板制備的多級(jí)孔碳材料在60℃時(shí)、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的硝酸溶液中改性10h后可使其吸附量增加6倍以上。李梁波研究表明苯、甲苯從活性炭纖維上脫附的速率隨溫度和氣流速度的增大而增加，且活性炭纖維多次再生后吸附性能仍在90%以上。趙海洋等還發(fā)現(xiàn)活性炭纖維對(duì)甲苯的吸附特性受溫度影響較小。另外，周宇在對(duì)VOCs的吸附凈化與分離提純LPG的相關(guān)應(yīng)用中表明活性炭在固定床中的無(wú)效層厚度隨活性炭纖維裝填量的增大而減小，且對(duì)正丁烷、異丁烷和丙烷的吸附選擇性吸附由強(qiáng)到弱。活性炭和沸石分子篩來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，然而活性炭纖維成本相對(duì)更貴;活性炭在高溫條件下易燃、抗?jié)裥阅懿睿惺肿雍Y抗?jié)裥阅軆?yōu)良、吸附過(guò)程選擇性強(qiáng)、疏水性好寬孔徑的活性炭能較好地適應(yīng)工業(yè)VOCs的治理，然而分子篩和碳纖維的孔徑分布均勻、范圍較窄。雖然3種材料性質(zhì)差異較大，但它們對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣的凈化率均≥95%。

業(yè)源VOCs熱氧化技術(shù)研究進(jìn)展

揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)的有效治理主要受現(xiàn)有技術(shù)的特點(diǎn)和有機(jī)廢氣特性兩方面因素的限制，傳統(tǒng)技術(shù)對(duì)高濃度VOCs的治理一般都具有較好的效果，然而對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣的處理便表現(xiàn)出較大的不足。針對(duì)有機(jī)廢氣治理的難點(diǎn)，本文對(duì)國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣、研究多的吸附濃縮、蓄熱氧化、催化燃燒和以此3類基本工藝組合而成的復(fù)合熱氧化技術(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，為穩(wěn)定、高效地處理工業(yè)有機(jī)廢氣工藝的選取和新工藝的開(kāi)發(fā)提供理論與現(xiàn)實(shí)依據(jù)。

2.1VOCs吸附濃縮-燃燒技術(shù)

吸附濃縮-燃燒法(concentratedcombustionmethod)是一種由吸附濃縮和直接燃燒相結(jié)合的技術(shù)。其處理工藝如圖1所示，VOCs廢氣首先經(jīng)過(guò)濾沉降裝置預(yù)處理，然后進(jìn)入吸附濃縮裝置實(shí)現(xiàn)VOCs與空氣分離，凈化后的大部分冷空氣直接排大氣，小部分和高溫?zé)煔饣旌线M(jìn)入吸附濃縮裝置對(duì)VOCs脫附，產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入預(yù)熱回收裝置吸熱，后進(jìn)入燃燒室燃燒，產(chǎn)生的一部分煙氣與冷空氣混合對(duì)VOCs進(jìn)行脫附，另一部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收裝置中放熱后排放。

在生產(chǎn)應(yīng)用中，針對(duì)某橡膠制品硫化工段產(chǎn)生的風(fēng)速約為1.3m/s、風(fēng)量為540000m3/h、VOCs濃度為20～30mg/m³、惡臭濃度為3000(量綱為1)、顆粒物濃度約為5mg/m3的有機(jī)廢氣，奚海萍設(shè)計(jì)了一套系統(tǒng)鋼平臺(tái)占地415m2、運(yùn)行總功率約為854kW的蜂窩狀活性炭立式固定床吸附濃縮-熱力燃燒裝置，該系統(tǒng)運(yùn)行成本9.34元/(W˙m3)，對(duì)VOCs和惡臭的去除率均≥90%。

吸附濃縮-直接燃燒技術(shù)核心在VOCs的吸附。該過(guò)程是利用吸附劑對(duì)混合物中特定成分實(shí)現(xiàn)分離，吸附濃縮工藝性能主要受兩方面因素影響：吸附材料和吸附方式的選擇。

轉(zhuǎn)輪和固定床是當(dāng)前有機(jī)廢氣濃縮基本的兩種方式。固定床吸附系統(tǒng)采用兩個(gè)或多個(gè)吸附床交替工作對(duì)VOCs實(shí)現(xiàn)濃縮;轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)是將轉(zhuǎn)輪沿圓周方向依次分為吸附、脫附和冷卻3區(qū)域，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣的連續(xù)吸附濃縮。相對(duì)固定床而言，轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)具有穩(wěn)定性強(qiáng)、技術(shù)適應(yīng)性廣、運(yùn)行費(fèi)用低、去除率高以及二次污染低等優(yōu)點(diǎn)，但該方法初期投入大。

目前，活性炭、炭纖維和分子篩是國(guó)內(nèi)外吸附濃縮低濃度有機(jī)廢氣應(yīng)用研究廣的3種材料。WANG等對(duì)揮發(fā)有機(jī)混合物在球狀活性炭顆粒上的吸附和脫附進(jìn)行了研究。為驗(yàn)證環(huán)境中甲基叔丁醚的來(lái)源，GIRONI等采用活性炭對(duì)稀釋蒸汽流中的VOCs脫除進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。NAHM等]對(duì)活性炭的熱化學(xué)再生以及對(duì)甲苯吸附特性進(jìn)行了相關(guān)研究。另外，張吉發(fā)現(xiàn)蜂窩狀活性炭對(duì)甲苯的工作吸附容量隨活性炭相對(duì)濕度的增加而降低，床層厚度對(duì)顆?；钚蕴颗c蜂窩活性炭工作吸附容量的影響同相對(duì)濕度類似，但顆?；钚蕴繉?duì)甲苯的工作吸附容量隨空塔流速的增加先增大后減小。劉月穎發(fā)現(xiàn)疏水性沸石篩ZSM-5與蜂窩結(jié)構(gòu)陶瓷基結(jié)合制作成的吸附轉(zhuǎn)輪可使C7H8含量400mg/m3的10℃有機(jī)廢氣凈化率在90%以上。閆茜等發(fā)現(xiàn)對(duì)以MCM-41分子篩作為模板制備的多級(jí)孔碳材料在60℃時(shí)、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的硝酸溶液中改性10h后可使其吸附量增加6倍以上。李梁波研究表明苯、甲苯從活性炭纖維上脫附的速率隨溫度和氣流速度的增大而增加，且活性炭纖維多次再生后吸附性能仍在90%以上。趙海洋等還發(fā)現(xiàn)活性炭纖維對(duì)甲苯的吸附特性受溫度影響較小。另外，周宇在對(duì)VOCs的吸附凈化與分離提純LPG的相關(guān)應(yīng)用中表明活性炭在固定床中的無(wú)效層厚度隨活性炭纖維裝填量的增大而減小，且對(duì)正丁烷、異丁烷和丙烷的吸附選擇性吸附由強(qiáng)到弱?；钚蕴亢头惺肿雍Y來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，然而活性炭纖維成本相對(duì)更貴;活性炭在高溫條件下易燃、抗?jié)裥阅懿?，沸石分子篩抗?jié)裥阅軆?yōu)良、吸附過(guò)程選擇性強(qiáng)、疏水性好寬孔徑的活性炭能較好地適應(yīng)工業(yè)VOCs的治理，然而分子篩和碳纖維的孔徑分布均勻、范圍較窄。雖然3種材料性質(zhì)差異較大，但它們對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣的凈化率均≥95%。